本发明涉及3D打印制造技术领域，具体指多料仓可调节工作气体的压力进行3D打印作业，来加工金属、合金、或其它材料（Al2O3、SiC、塑料等）的系统及方法。

3D 打印被称为“智能制造工业的引擎”，3D 打印是对传统制造技术模式的颠覆，由材料切削减量加工模式转为材料添加增量制造模式。目前的单料仓金属烧熔3D打印在空气中常压力环境下进行有三种缺陷：①单料仓使得产品构件材料单一，一次只能打印一种材料构件。②常压力环境下打印使得构件内部微观结构单一，不能满足构件内部微观结构多样性（比常规更致密、或更疏松通透）的需求。③在空气中打印使得微量烧熔金属液滴暴露空气中，会吸附空气中的氧气、氮气、水蒸汽、粉尘杂质，在高温环境中参与金属的微冶炼过程，从而改变金属材料的元素配比，从而使构件成型后各种性能，如刚度、弹性、韧性、抗腐蚀性受到影响。同理，打印其它材料效果是一样的。

因此有必要提出一种多料仓供料、并通过工作气体施加一定压力下成型工件的系统及工艺方法，使3D打印技术更加先进、完美。

针对上述已公知技术缺陷，本发明提出“一种多料仓、压力可调型的3D打印装置及工艺方法”。

为实现上述目的，本发明由打印环境生成装置、3D打印装置组成，其技术特征是：所述的打印环境生成装置是由可自动启闭门的密闭工作室、压缩气泵、真空泵、一体化温度及压力传感器、气体成分抽样检测装置、环境系统控制单元组成，密闭工作室内腔底部设置有与压缩气泵的排气口连接的进气管道，密闭工作室内腔顶部设置有排气管道，排气管道分别与排气阀和循环阀连接，排气阀的出口通过管道连接真空泵的入口。循环阀通过管道依次与过滤装置、压缩气泵的进气口连接。过滤装置与压缩气泵的连通管道上设置有补气管道及补气阀，所述补气阀的入口与工作气体气源连接。所述过滤装置按循环气体流向依次是由粉尘过滤层、水汽吸附层、氧气吸附层、氮气吸附层、氢气吸附层串联组成。

本发明与现有技术相比，具有下列的创造性：
①本发明采用堕性气体、CO2气体作为工作气体 ,可使金属合金件打印过程中防止微量烧熔金属液滴暴露在空气中，排除空气中的氧气、氮气、水蒸汽参与融熔金属的微冶炼过程；防止空气改变金属材料的元素配比，保证成型构件的质量。
②改变、调节工作气体的压力，可以使构件形成内部微观结构不同的构件。当密闭工作室的工作气体的压力大于1个标准大气压时，可以提高常规金属件的微观内结构致密性，增加构件的强度。当密闭工作室的工作气体的压力小于1个标准大气压时，可以使得金属件的材质呈现多孔疏松性及通透性，增加构件的性能多样化。
③当储料仓为2分区储料仓时，可以一次打印出双复合材料构件。同理，当储料仓为多分区储料仓时，可以一次打印出多复合材料构件。
④改变、调节工作气体浓度的百分比，可以控制其它气体状元素参与材料微熔融成型时的成分配比，从而调节最终构件的性能。

本发明结构简单易行，使多材料构件一次成型，改变工作压力，极大地增加了同种材料构件的不同性能。作业过程中不排放废液、废气、废渣，对环境友好。

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