含铅锌工业粉尘综合回收项目

商业计划书(简版)

昆明同越科技开发有限公司

同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室

２０１４年０２月 ２０ 日

前  言

随着经济发展和城市化水平的提高，铅锌消费量迅速增加。有资料表明，我国由钢铁厂、铸造厂、铜再生厂等产生的含铅锌的工业除尘灰(俗称"锌灰")以锌金属吨计年达百万吨以上，并且逐年增长。此类锌灰目前发达国家均采用填埋处理,处理成本高又浪费资源。而我国长期以来大部分采用粗旷式火法回收，也就是俗称“回转窑”，此方法回收率低，回收过程对环境造成二次污染，最后排放的废渣还是危险固废，目前已经有很多省份已经关停拆除“回转窑”厂。如此大量的含铅锌危险固废如得不到有效处理，大量有毒有害物质渗透、挥发到自然环境中，将对生态环境造成极大的危害。

早在1998年，为防止危险废物对环境的污染，加强对危险废物的管理，国家环保局明确地将含铅与含锌废物列入第一批的《国家危险废物名录》。含铅锌固废的产生量随着经济增长和城市化进程推进正不断增加,给环境带来了越来越大的压力。目前，我国含铅锌危险固体废弃物无害化综合回收还处于发展的初级阶段，行业的发展已经越来越受到国家的重视,环保投资逐年增加,但无害化回收量与新增危险固废还有较大差距。保护环境、实施资源的综合利用和再生资源的循环利用是我国的基本国策，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》明确指出，国家将制定政策采取措施，对固体废物实行充分回收和合理利用,以促进固体废物污染环境防治产业发展。含铅锌危险固体废弃物的无害化综合回收技术面临着重要发展机遇。

昆明同越科技开发有限公司与同济大学联合开发了“碱浸电解生产金属锌铅”（下称“碱法制锌”）专利技术，继而开展大规模工业化生产。经多年不懈努力，该“含铅锌危险固体废弃物无害化综合回收”(下称“铅锌回收”)的生产工艺技术水平已是世界领先, 在整个“铅锌回收”过程中是全球唯一能做到无污染生产，所生产的产品金属锌粉活性强附加值高，所采用的原料又属于废物利用相对生产成本低市场竞争力强。在全球经济危机传统行业亏损阶段,利用本工艺生产的企业还是有较高利润的。

基于目前的原料、市场、环保政策，现在上“碱法制锌”项目是较好时机。结合当前已经停产的小规模传统硫酸电解锌厂状况，考虑如果收购此类工厂进行改造，前期建设成本可以大幅度降低，同时解决了当地污染物处理及增加当地就业、税收等问题，能够得到当地政府的支持。

目前有不少年产几千到数万吨的硫酸电解锌锭厂处于停产状态，在洽谈的有河北,湖南、福建等。主要停产原因有三方面,１、受产能准入限制，准入门槛为年产１０万吨锌锭;２、环保难达标，由于规模小要做到工业水全循环、无废气排放等，成本难于支撑；３、长期亏损，生产成本难以与拥有锌矿资源的国有企业、上市公司这样的大规模生产企业竞争，况且自２００８年金融危机开始这些大型企业均处于亏损生产状态。故，这些停产的硫酸电解锌厂很难有恢复生产的可能。另由于硫酸电解锌厂专业性很强，难以改造成其他的化工或者冶金生产线，大部分厂房也非标准车间难以他用。此类工厂如果搬迁,价值也很低，只有电器部分还有利用价值，其他的非标设备很难有价值搬迁。２０１４年开始国家以每６４平方公里为单位对土壤的重金属污染做逐一检测，这些工厂不大可能长期的停产闲置，如不改造，几年后可能被强制搬迁。综合以上情况，现在收购此类工厂是较好时机.

“碱法制锌”“铅锌回收”生产线的工艺研发及工业设备配置就是参考硫酸电解锌生产工艺设计的，故除了脱硫制酸（小厂一般没有此工段）、锌锭熔铸装置（投资比例不大）不能利用外，制液、过滤均能完全利用，电解车间的电源部分也能利用，再经过电解槽的更换，添置锌粉清洗装置、干燥装置、粉末加工装置，如此,就是一条全新的“碱法铅锌回收”生产线。

应用上述方法，建设“碱法制锌”生产线，以收购年产１万吨硫酸电解锌厂改造为例，先不考虑土地价值，设备及厂房收购价１０００－１５００万元，增加及维修设备部分２０００－２５００万元，流动资金１５００万元，投产后银行的评估资产价值可达１亿元左右，再进行银行抵押贷款收购第二家工厂，如此以滚雪球方式向全国乃至全球扩展。用有限资金撬动无限平台,实现资金在短时间里的最大利益化,赢得利己利国利民的三丰收。

１.“铅锌回收”项目概述

１.１技术背景

“铅锌回收”项目采用同济大学教授、博士生导师赵由才和易天晟先生所发明的“碱法制锌”技术。该技术根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象，研发出“在碱溶液中浸取-分离－除杂-电解法提取金属锌”的新工艺，该技术突破了在碱性介质中铅锌的定量分离世界难题，并系统的完成了整个工艺的工业化开发设计，是全球唯一实现工业化生产的“碱法制锌回收铅锌”技术。

 其核心技术是利用贫杂氧化铅锌矿、工业锌灰、钢铁厂含锌灰等为原材料,低成本、无污染的制取金属铅锌。取得8项发明专利1项实用新型专利，专利号：ZL031167543  ZL200610024601.1　ZL200610148366.9 ZL200610027346.6 　　ZL200510048751.1　ZL200520100061.1 ZL200910044878.4 ZL2011 1 00878065ZL200710039575.4 ;编著的《碱介质湿法冶金技术》现代有色金属冶金科学技术丛书被多家专业大学作为教材；并获得2010年度上海市科学技术二等奖。

如想详细了解项目技术，请登陆：hppt//tykj.net.cn有技术说明书、生产录像。

１.２技术线路

技术的开发与完善完全贯彻了“简易、高效、低成本、无污染”的冶炼原则。

——该技术完全解决了强碱介质中锌与铅、铜、铁、镉和其它杂质的定量分离；

——该技术完全解决了矿物预处理、浸取、二次浸取、浓密、锌液的净化、过滤、电解、金属锌粉洗涤、真空干燥、电解贫液苛化再生与循环使用等一系列关键技术，优化了工艺参数，最大程度地降低生产成本；

——以酸法根本无法应用的原料，如各种氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅酸锌矿）、锌灰（酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣、炼钢厂锌灰、铸造厂收尘灰、铜冶炼收尘灰等）。

本技术直接对以上几种原料进行加碱浸取-分离－净化—电解-烘干-粉磨制取金属锌粉，冶炼过程中不产生废气、废水，与进料的总锌铅相比，以贫杂氧化锌矿为原料锌铅总回收率达90%以上；以工业锌灰为原料锌铅总回收率达93%以上，电解液也在系统中完全循环使用。碱溶液中电解金属锌的耗电量比酸法低20%，总生产成本低30%。含锌原料经浸取后的滤渣分别用碱液和水洗涤后，经毒性浸取试验，滤渣无毒性，可作为一般固体废物进行处理，如作建筑材料，或填埋。

浸出毒性实验结果

Table 1 test results of toxicity for zinc dust

注：“-”表示未检出

“碱法制锌”在“铅锌回收”中大规模工业化推广应用，充分高效率的利用了贫杂氧化锌矿和锌灰等锌资源，缓解锌消费需求与锌精矿资源短缺矛盾，解决了含锌危险固废的最终处置问题，符合废物无害化、资源化利用原则及可持续发展的要求。

“铅锌回收”项目不会对环境造成任何污染，真正实现了对含铅锌危险固废的无害化综合回收，属于国家鼓励的工业“三废”综合利用治理的技术和项目，既没有规模限制更有免征５０％增值税的优惠政策。对于工业锌灰及贫杂氧化铅锌矿来讲，采用本技术提取金属锌有着明显的优势，可以说，“碱浸电解回收铅锌”是“清洁生产”的典型范例。

１.３技术支持与竞争性分析

——“产学研联盟”持续提升竞争力

同越科技开发有限公司（以下简称同越公司）与同济大学长时期以来保持着密切广泛合作，并签署了带有排他条款的合作协议和成果转换协议，建立起“产学研联盟”。

同越公司系由同济大学“污染控制与资源化研究国家重点实验室‘锌项目组成员’”在昆明组建的一家集新技术新产品研究、试验、开发、生产和销售为一体的综合型科技企业，研究方向主要集中于从低品位氧化锌矿和锌灰中直接制取精细高纯锌粉，提高锌矿品位，纯机械生产制取精细金属粉末——锌、铜、锡粉等高科技资源化研究领域。

同越公司控股企业——昆明晟旭锌业有限公司即为双方技术合作的实验生产基地、教学基地。“产学研联盟”确保同越公司技术的前沿地位，也将在今后技术的推广运用上拥有绝对话语权，目前技术的专利所属权完全在同越公司名下。

２.产业政策

本项目符合国家多项产业政策，属国家鼓励的有色金属综合回收项目。由于是利用锌灰作基础原材料，属于工业“三废”综合利用治理的技术和项目，而且由于采用碱浸—电解法制铅、锌，相对于传统的酸法—电解法制锌和火法制铅、锌，污染物排放大大减少，属于国家鼓励的“污染物零排放或者减少排放的技术、工艺和设备”，因此项目没有政策障碍。

本技术运用分别从资源的回收和利用两个环节着手，变废为宝、节约资源，还减少污染物排放，属“资源综合利用”和“再生资源”利用，符合国家有关的增值税优惠政策。（详见《财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》（财税［2008]156号，《财政部国家税务总局关于再生资源增值税政策的通知》（财税［2008］157号）。按规定向有关部门备案，即可享受再生资源增值税先征后退政策。

３.技术工艺先进性分析

３.１工艺流程

本项目使用的原料锌灰其成分相对复杂，含锌在５0%左右，铅1０%左右，原料的成本也相对较低，因此这种原料利用值还是很高的。由于此原料一般都是粉状的，达到一定细度后以一定的溶液/矿粉比例在加温的条件下浸取－过滤，滤液中加入所发明的分离剂、净化剂，分离出铅、铜、铁、镉、锰、砷，然后直接电解，金属锌就可沉积于阴极上。电解结束后，溶液直接循环于下一个浸取流程。电解析出固态锌经充分洗涤、干燥，再由本项目组开发的锌粉加工装置直接（纯机械）加工成超细片状金属锌粉，副产品超细铅粉或者金属铅也无污染的有效回收。滤渣根据成分组成再进行深加工或出售，本项目工艺与传统的酸溶--电解--再熔--蒸馏--收集—压型相比，生产流程显得非常简单。

３.２与传统工艺的简单对比

３.２.１传统制锌工艺

现代锌冶炼工艺分为火法炼锌和湿法炼锌两大类，湿法炼锌又包括酸法炼锌和碱法炼锌。锌冶炼技术实质上是将锌从不同锌资源的多种形态利用还原剂或电解等还原手段转变为金属单质态，并富集提纯的过程。

——酸性湿法炼锌

锌矿“选矿富集－焙烧-浸出-净化-电解－熔铸”工艺是目前最主要的酸性湿法炼锌工艺，也是世界锌生产的主导工艺。该工艺主要由硫化锌矿浮选锌精矿、焙烧、浸出、净化、电解、熔铸四个工序组成，其实质是以稀硫酸溶解焙烧后的锌精矿（锌焙砂）制成硫酸锌溶液，硫酸锌溶液净化除去溶液中的杂质后再从净化液中电解得到金属锌，电锌再熔铸成锌锭。

而在锌冶炼、炼钢、炼铜、铸造等工业过程中产生大量的锌灰，由于含有一定品位的锌元素且数量巨大而被认为是重要的锌二次资源。如果直接采用酸性湿法炼锌，则由于其原料中含有多种的重金属及氯氟阴离子、硅、碳酸根等不利生产元素，如净化去除重金属会大幅度增加生产成本，生产原料中含有氟氯则在电解过程中出现烧极板现象、有硅的原料则在生产过程中产生硅胶使整个生产流程受阻、原料中有碳酸根的则产生大量气泡严重影响生产环境。综合比较酸湿炼锌是不适用于直接做工业锌灰的回收处理。

——火法炼锌

火法炼锌的原理是利用锌的沸点较低（906℃），在冶炼过程中用碳质或其他还原剂将锌从锌灰死焙烧中还原生成金属锌蒸气，蒸气挥发进入冷凝系统中冷却得到粗锌等产品。火法炼锌工艺分为平罐、竖罐、电炉、鼓风炉法和沃纳法等。

火法炼锌由于消耗大量的还原剂和能源，在不同程度上对环境都有污染，无法达到环保要求已经淡出市场。

３.２.２碱法制锌工艺的优势

与传统制锌工艺相比，“碱法制锌”工艺具有原料适应性广、工艺流程短、净化过程简单、环境污染小、建厂投资省等特点。该工艺既能处理传统酸法不适于处理的低品位复杂氧化矿，又可以处理锌灰，且浸出率高。若在浸出前加上二段焙烧（氧化、还原焙烧）工序，将原料中硫化、金属或其它形态的锌预先转化为氧化态，则碱法工艺几乎可以处理所有锌资源，并同时比传统酸法具有更好的经济效益。并且碱法制锌生产的产品是超细片状金属锌粉，附加值更高，市场的竞争力自然增强。

３.２.３酸法电解锌锭与碱法生产金属锌粉主要技术指标比较

３.２.４综合比较

３.３本项目产品片状金属锌粉与传统球型锌粉使用比较:

片状锌粉应用于所有传统锌粉能使用的行业,如有机和水性涂料、防腐表面处理粉末喷涂、冶金还原置换。

３.３.１片状锌粉比拟球状锌粉的优点：

－－片状锌粉能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过，切断漆膜中的毛细孔，互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应，延长腐蚀因子渗入漆膜的途径而提高涂层的防腐蚀能力，相同涂覆面积、防腐性能，涂料中片状锌粉用量为球状锌粉用量的三分之一，涂层厚度薄，从而使被涂物更平整、光滑。

－－片状锌粉有较大的比表面积，具有较好的漂浮性，在涂料中不易沉淀，抗沉降性强，有利于防腐施工。

－－由于片状锌粉是直接电解产生的，所以金属活性强，加以片状比表面积大，故在冶金置换还原中体现出还原效果好，并且比球状锌粉节省用量３０％左右。

本厂生产片状锌粉           传统生产球状锌粉 

３.３.２本产品特点：

本项目生产的高活性片状金属锌粉具有金属锌含量高、其他杂质元素含量低、片状表面光滑具有锌金属光泽、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少、生产过程不添加任何助剂等特点。

本项目生产的片状锌粉技术指标

４.市场预测

４.１市场情况预测

碱法制锌技术运用分别从资源的回收和利用两个环节着手，变废为宝、节约资源，还减少污染物排放，属“资源综合利用”和“再生资源”利用，符合国家有关的税收优惠政策，可以减免50%增值税。

涂料锌粉的年使用量在百万吨以上，大量还是依靠进口,价格比较昂贵；冶金还原的年使用量也在５０万吨左右，所以本项目的产品市场需求依然旺盛。随着片状金属锌粉在防腐、还原行业的使用量的增加，优势影响力提升,市场份额势必增大。

４.２价格分析

根据目前国内市场金属锌粉的价格情况，本项目产品金属锌粉的价格为1８０00元/吨，含铅３０％的铅副产品价格为６000元/金吨以上，含铜10%的铜副产品价格为２5000元/金吨以上。由于当下全球的有色金属价格属于倒挂期，倒挂15%左右，所以铅锌铜成品价格还具有较大的提升空间。

而本项目所使用的原材料属于危险废弃固体，其成分复杂，根据以往市场规律价格无法与成品成比例递增，与成品价格递增比例在10%左右。

５.主要设备 、厂房、配套设施

本项目是收购硫酸电解锌厂改造，具体的设备添加和利用根据实际情况做可研的时候再作详细表述，在此仅对关键设备做简单说明。

Ａ\设备估算（以１万吨/年产量计）

５.1 浸取釜、澄清槽、分离槽（均带加热搅拌装置)   　

５.２导电铜排、整流器铜梁                                             　　

５.３厢式压滤机　

５.４ 变压器、电解硅整流器                                                 　

５.５ 蒸汽锅炉　

５.６ 各类储液池                                                   　

５.７ 电解槽１４０个  　　　　　　　　　                        １００万元

５.８ 阴阳极板各３６００片左右                             ６６0万元

５.９ 离心机                                         ２００万元

５.１０ 电解锌干燥装置                                                       １００万元

５.１１ 气流式锌粉粉碎装置２０套                                       ４００万元

５.１２ 水泵、管道、阀门                                                   ２００万元

５.１３其　他                                                                       ２０0万元

设备估算：

１－６项无需购置，根据传统硫酸电解锌的标准设计，新建从浸取工序到电解工序可用设备大约４０００－５０００万元，本项目未能利用部分１５００万元左右。

７－１３项需购买１８６０.００万元

Ｂ\由于“碱法制锌”工艺流程比较短，故无需大的增建厂房，根据传统设计年产１万吨硫酸电解锌厂的厂房及后勤建筑物约３０００万元左右。

６.财务评价

６.１产品成本和费用估算（以达产产能进行测算，年产１万吨金属锌粉）

依据在产实际数据-吨产品单位生产成本（除原材料运输）：

６.２销售收入计算

（以吨锌粉形成的产品产量计算单位收入，价格参照２０１４年１月份）

６.３达产年份简易利润表（年产１万吨金属锌粉）单位：万元

６.４产销估算结果

项目达产后年销售收入2.０１亿元，年可上缴税收１８９０万元（增值税+附加+所得税），净利润３２９９万元，具有较好社会与经济效益。

６.５财务盈利能力

６.５.１项目总投资：

目前仅做大的概算，土地价值各地区区别比较大，在此不做预估；

年产１万吨硫酸电解锌厂的收购价１０００－１５００万元；

新增设备及改造投入２０００－２５００万元；

生产流动资金１５００万元；

技术使用权１６００万元／年１万吨，可以部分现金，部分入股，按总投资１亿元比例入股。

６.５.２盈利分析：

通过以上数据分析，本项目总投资以大数计（５５００＋X）万元现金投入，其中建设期投资４０００＋Ｘ万元，流动资金１５００万元。项目达产后每年销售收入2.０１亿元，上缴税收１８９０万元，净利润３２９９万元。项目销售净利率１６.４１%，投资利税率约３１.５%，投资净利率５４.９８%，项目具有很好的财务效益。

７.环境保护与安全防护

７.1 滤渣分别用碱液和水洗涤后，可作为一般固体废物进行填埋、制建筑材料或出售。

７.2 不产生任何有害废气，不排放任何废水（在生产中平衡）。

７.3 在生产过程中，由于强碱对皮肤有刺激性作用，需佩带劳动安全防护用具,如胶鞋、手套和工作服。如果意外接触到碱液，可用大量清水冲洗，必要时应到医院救治，在车间应准备适量的烧伤药品。

７.4 锌粉加工、包装工段工人应戴口罩。

７.5 各工段和车间中应设置必要的安全防护设备。

８.风险分析

９.结论

改造硫酸电解锌厂,采用碱法制锌工艺,无害化综合回收含铅锌危险废弃物,缓解我国环境污染、锌资源短缺危机的同时,还可提供较多工作岗位，提高当地人民收入、增加政府财政收入、避免小规模硫酸电解锌厂的闲置和对土囊的二次污染。

与传统锌粉生产方法相比，“碱浸-电解”工艺无论在基建投资，还是在生产成本、产品性质上均具有较强的竞争力，毛利率达50%，经济效益显著，是值得投资的项目。