随着我国科学技术的进步，我国的大部分行业都在追求与应用先进的科学技术于本行业，使本行业不断的迅速发展与壮大。公路建设的发展也不例外，近年来交通运输车辆载荷的加大，对公路路面的质量要求也愈来愈高。因此，公路的建设、养护必须要有先进的科学技术和高科技含量的工艺流程给予强大的科技支持。就目前各地方了解到，很多公路已进入大、中修期，产生數以万吨计的废旧沥青混凝土路料，这些废旧路料如不再生利用，不仅浪费大量资源，而且将对环境造成重大污染。因此，推广和应用废旧沥青混凝土再生技术的新设备、新工艺迫在眉睫。而且废旧沥青混凝土路料的再生利用具有重大的经济效益和社会效益。

沥青混凝土再生设备现状:

   由于国内就沥青混凝土再生设备和工艺没有一个统一标准，只是对再生料给出了满足路用性能要求。目前，市场上所用的沥青混凝土再生设备大致有两种：一种是连续式，一种是间歇式（分高、低位）。第一、连续式是在原生料烘干筒外设置了一段固定外筒，内、外筒间的空隙作为烘干再生料的空间，内筒焊接了搅拌叶片，在运行中，内筒旋转通过搅拌叶片将加热的再生料送到低端的出口，与原生料混合进入搅拌锅中，生产出成品沥青混凝土。但是存在以下弊端：1、生产出的沥青混凝土质量不稳定，不能适应高等级路面质量要求；2、操作难于掌握，两筒间粘结料后不易清理，清理时耗时费力；3、在不用再生料单独生产新料时，烘干筒壁散热大，造成燃料浪费。因此，这种连续式再生机除了小面积使用外大面积生产的基本不用。第二、间歇式再生设备是在间歇式强制搅拌站的基础上另增设了一套独立烘干筒、燃烧器和旁路系统。有高位、低位两种：一、高位是烘干筒架设在高空（搅拌站的搅拌锅上方），预处理好的再生料由提升机提上进入烘干筒，烘干加热好的再生料放入储存仓中，储存仓下设有称量斗，通过控制系统根据设定的重量控制储存仓下的阀门，使储存仓中的料加入称量斗，然后称量好的料放入搅拌锅与新集料、新沥青一起经过强制搅拌生产出成品（用的比较广泛）。二、低位是再生料烘干筒设在地面上，加热后的再生料由提升机提到高处的再生料储存仓，之后程序与高位相同（低位的由于热料易粘结提升机斗不易清理，所以都提倡用高位的）。其二者的加热工艺是一样的。具体是：烘干筒均是以3-4°的倾角安装在基座上，配有托轮、挡轮、齿圈和传动系统、燃烧器和旁路系统。料从烘干筒的高端进入，经烘干筒旋转由低端流出，燃烧器的火焰也是从烘干筒的高端中心而入，难免部分料要与火焰接触，致使一些再生料中的沥青老化和烧焦，尾气排出有兰烟（兰烟环保不允许直排）。为了解决环保问题，有的企业进行了改进，将烟气以管道引入原生料烘干筒的燃烧室进行二次燃烧，这样虽解决了烟气排放的环保问题，但是部分再生料的老化问题却难以控制；另有，引入原生料烘干燃烧室的烟气占据了原生料燃烧器火焰的空间，相应原生料烘干的燃烧器的火焰就必须调小，从而影响原生料的产量。为此，为了解决再生沥青混凝土的二次老化、烟气排放的环保问题和不影响原生料生产的产量问题，经实地考察和局部试验，通过反复研究、设计修改，研发出一种可与间歇式沥青混凝土搅拌站配套的卧式节能环保型沥青混凝土再生机。

发明内容
  

    本设计项目是一种设计合理、工艺先进，可连续完成废旧沥青混凝土烘干、加热，并与间歇式沥青混凝土搅拌站配套的卧式节能环保型沥青混凝土再生机。
  

    本卧式节能环保型沥青混凝土再生机的烘干筒与目前市场上与间歇式搅拌站配套的再生机烘干筒结构相似（只是进料端的2米区间设有3圈扬料板），均有托轮、挡轮、轮带、齿圈和传动系统。

其结构的特点是：
  

1、再生料烘干筒外部设计安装了占烘干筒体长度3/4的外保温罩、燃烧室、燃烧器；保温罩与再生料烘干筒外壁的间隙为mm，保温罩和燃烧室外壁是用钢板焊接而成，内壁砌筑轻质莫来石保温材料，两端与烘干筒联结处以弹性密封圈密封。
  

2、燃烧室设在烘干筒的低端（出料口端），燃烧室、保温罩与烘干筒间构成的空间相通，保温罩尾部（距烘干筒进料口2m处）设有烟气出口，烟气出口与引烟管道（用钢板卷成外加50mm岩棉保温）密封连接通至烘干筒出料口密封罩的烟气进口，烟气经烘干筒内至与进料口连接的尾气余热烘干塔联结。
  

 3、尾气余热烘干塔设有若干层上、下交叉倾斜的流料板（图示），顶部与供料提升机和排烟管道（尾气排放通道）密封连接，排烟管道（设有可自动控制的调节阀）与间歇式搅拌站排烟管道连接，使二者的烟气混合进入重力除尘（或旋风除尘）再进入布袋除尘器。

其烘干、加热的工艺特点是：
  

1、火焰（或明火）与废旧沥青混凝土料不接触，是靠对流、传导、辐射的方式传递热量。热气流的走向流程如下：
燃烧室（火焰直接烘烤烘干筒的外壁）→经过保温罩与烘干筒间的空腔→引烟管→烘干筒出料口密封罩进气口→烘干筒内腔→尾气余热烘干塔→排烟管（设有可自动控制的调节阀）→除尘器→排空。
  

2、烘干、加热工艺更合理，料的运行流程如下：

    预处理好的沥青混凝土料→提升机→尾气余热烘干塔（料在塔内靠重力作用自由往下跌落，经过流料板形成料帘与上行的尾气热气流进行对流热传递，使料的外在水分在塔内完全蒸发烘干）→烘干筒预热区（料在烘干筒尾部扬料板翻扬下与通过烘干筒内腔的热气流充分接触而吸收热量）→烘干筒中温区（主要是靠高温的烘干筒壁与翻滚的料接触传导热量）→烘干筒高温区（主要是靠高温的烘干筒壁与翻滚的料接触传导热量，达到温度要求的料经出料口、密封罩落料口）→储存仓→称量斗（设有再生剂加入口，可根据需要定量加入）→强制搅拌锅（与新骨料、新沥青经搅拌）→符合路用性能的沥青混凝土再生料。
  

3、在关键点设有热电偶、负压表等监测手段，以便于操控（温度可高可低、产量可大可小）。
  

4、计量准确，有利于达到成品料级配的要求。
  

5、便于维修和清理。当烘干筒内需要维修或有粘结料需要清理时，进、出料口的密封罩上均设有人孔，待机器冷却后便可进人维修、清理；当保温罩燃烧室内或烘干筒外壁需要维修、清理时，由于保温罩、燃烧室是由上、下两半分段以螺栓紧固组合而成的，卸掉螺栓揭开上半部便可维修、清理。

    这款全新的卧式环保型沥青混凝土再生机，基于以上特点，企业如果批量开发，不仅有广阔的市场可取得经济和社会效益，而且还可获得国家相关部门的资金和政策扶持。