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本发明是一种以电动机为动力的海底电缆皮分割回收装置。其特点是不烧煤、不冒烟、不高温、无气味、无污染、无毒害、高效节能、环保，效率高等特点。生产速度是人工的五倍，生产出的成品效果好比人工生产的产品价格更高。

高密度聚乙烯材料是目前市场上应用最广泛的、可循环再利用的塑料生产原料之一，深海电缆皮的中间层普遍采用高密度聚乙烯材料，外层和内层采用绝缘橡胶材料，废旧海底电缆皮的回收利用的过程就是将高密度聚乙烯层和内外层的绝缘橡胶层分离开，现有技术中回收电缆皮中的高密度聚乙烯材料的过程是将海底电缆皮放入以煤为燃料，以导热油为介质的烤箱内加温至270摄氏度左右后用老虎钳将其黑色绝缘皮与高密度聚乙烯材料剥离。然而烤箱烧煤量大、冒烟、不经济、不环保，导热油罐温度高达300度以上，易爆，危险系数高，而且海底电缆皮加热到270摄氏度左右，易产生有毒有害气体，也容易对人体造成烫伤，海底电缆皮受热不均匀也极易造成绝缘皮与聚乙烯材料的无法剥离。因此现有技术中急需要一种无污染、无毒害、高效节能、环保安全且生产效率高的深海电缆皮回收装置。

目前市面是电缆皮的回收方式，主要是用烤箱，并没有一个专业的扒皮设备，而此技术的问世克服了现有技术中海底电缆皮的回收过程不经济环保，危险系数高，生产效率低，而且产生有毒有害气体容易对人体造成损害的缺陷。

使用该产品针对不同规格的电缆均能实施快速，高效，均匀的分割。容易操作，无需再用烤箱加热，直接用此设备即可实现快速分离。

设备造价成本很低，不高于1万元，批量开发利润空间会更大，适用范围广泛，具有市场竞争力。改变了现有电缆剥皮方式，实现了技术更新。厂家可自行生产开发也可委托加工销售。

合作方式：全国独家转让、技术入股、普通许可。