自主个人研发砖厂自动卸砖系统寻找合作开发伙伴。拥有自主知识产权3项专利。实用研发样机已试用,寻开发伙伴。市场上没有的产品到目前为止,全国的砖厂都是人工卸砖装车。为了解决人装卸砖块上车或码垛打包,各窑炉公司和窑炉设备厂家都投入了大量的人员和资金从事这方面的研发(其中有欧帕,四川精工等)。到目前为止都没有成功。四川精工己宣布放弃。具体什么原因就不说了。我方设计的自动卸砖糸统包含:自动卸砖机,散装上车机,码垛机和分胚系统。厂家根据自己需求可以分开定制,也可散装上车和码垛打包或码垛托盘上车整套定制。定制需砖厂提供砖厂生产的几种砖型及码垛方式及尺寸。现在研发已接近尾声,核心设备卸砖机,码垛机,散装上车机都己生产出样机并已安装试运行。其中卸砖机和码垛机在我们当地砖实际运用了的。
项目核心创新点:卸砖机:烧结砖有粘连,夹取砖块分内层夹和外层夹,外层夹固定下层砖,内层夹抓取上层砖。 上车机:实现砖块散装自动上车。
商业计划: 一、 自动卸砖码垛上车系统设备特点楷述 系统设备分为: 1、卸砖机:1.1、行走车 1.2、升降系统 1.3、转向系统 1.4、夹取装置 2、分胚系统:2.1、布胚台 2.2、分胚台 3、码垛机:3.1、行走车 3.2、升降系统 3.3、转向系统 3.4、夹取装置 4、打包: 4.1、自动打包(自动打包机厂配套) 4.2、人工打包 5、上车、码堆场(打好包的) 5.1叉车或工程车 5.2吊装上车 6、散装上车机(可根据车相宽度调节) 6.1行走车 6.2升降系统 6.3铺砖系统 6.4换不同型号的车需重定车厢高度
经近5年的研发实验。现主要核心设备:卸砖机,码垛机已在当地的砖厂实际手动程序试运行,试验样机已取得成功。散装上车机的研发已基本结束,并已安装试运行,正在做细节上的处理。全套设备手动程序已完成,自动程序正在编写中。
下步工作:1、外观设计 2、正式设备生产和定制
二、市场行业分析 1、到目前为止,全国砖瓦行业都没有设备能彻底解决烧结砖需人工拆卸搬运装车的根本问题。
2、2018年国家环保严查,全国的小型砖厂关、停的大环境下。全国还有近1/3的砖厂面临卸砖工人用工荒。卸砖上车成本逐年上涨,并工人越来越难找。拿广州的砖厂为例:上1万标砖人工费 2015年 140元 2016年 150元 2017年 160元 2018年 170元
3、砖瓦企业都十分渴求能解决这一问题的设备,我们在研发阶段就有很多砖厂老板表示要购买的欲望,并到现在都在等着我们的自动卸砖上车设备,并一直在询问进度。
4、全国的砖厂90%都已安装自动码胚机,近2年自动进出车系统也逐渐安装并已成熟。加上我们的自动卸砖上车系统设备,未来的砖厂自动化程度能达到80%。基本实现砖厂白领化
5、同时,砖瓦行业的设备厂家如:河南欧帕自动化设备有限公司、四川精工机械设备有限公司等也在投入大量人力、资金从事这方面的研发。到现在为止都没有产品投入市场。
6、于此同时,我们也做了市场调研,询问砖厂老板什么价格能够接受。 客户表示:卸砖码垛打包上车100万以下可以接受,全套120万——150万可以接受。
7、以3.6米断面两烘两烧的隧道窑为例:日产标砖20万块,人工卸、装一万标砖150元 20万*150元/万*30天*12月等于108万这还没包含淡季下到堆场,再从堆场上车的人工费用。
三、效益分析 1、生产一套预期利润在100%,及设备成本50万利润50万 2、第一年生产100套设备,产值1.2亿 利润6000万 3、成立工厂主要从事总装和控制系统 4、现已有多家砖厂来联系购买,成品设备出来就可销售出去。
四、股权转让比例 30%——40%
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